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          煤矿胶带运输机系统中的三菱PLC应用

          2019年02月15日 14:32:47 供稿:搜狐新闻 作者:追筝人

           

          PLC

          一.集控系统的描述

          目前,三菱PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因,在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化的需要。

          在全球工?#23548;?#31639;机控制领域,围绕开放式过程控制系统、开放式过程控制软件、开放式数据通信协议,已经发生巨大变革。随着PLC(SoftPLC)控制组态软件技术的诞生与进一步完善和发展,安装有SoftPLC组态软件和基于工业PC过程控制系统正在逐步得到发展。对于控制软件来讲,是三菱PLC控制器的核心,向工业用户提供开放式的编程组态工具软件。此外,开放式通信网络技术也得到了突破,其结果是将PLC融入更加开放的工业自动化控制。

          本系统采用全分布式控制结构。由井下控制站和综合操作台构成。综合操作中心位于地面中央控制室。系统采用日本菱电公司的AnS和FX系列三菱PLC,控制主站与控制?#32456;?#20043;间采用菱电开放的网络总线结构CC-Link,控制?#32456;?#19982;传感器之间采用距阵结构联接,控制主站与综合操作台的监控上位机之间通过CC-Link总线网络联接。控制?#32456;?#36127;责现场设备的数据采集和控制,通过监控,可对整个系统的设备进行监视和集中控制。

          本系统是以菱电AnS和FX系列三菱PLC作为主控元件,具有防潮、抗干扰能力强,现场易编程、易扩展,基本免维护,并能够实现软件控制化,自动检测系统故?#31995;?#21151;能。系统采用多台三菱PLC组成数据传输网络,达到不同的规模控制。完成一个系统内多条皮带全过程的监控、监测、连同地面指挥管理中心站,构成一个完善的监控系统。

          二.网络系统

          考虑到煤矿的现场情况和控制距离,在地面控制中心设置控制主站,采用三菱PLC的大中型PLC-AnS系列,网络选用开放的CC-Link总线,在控制距离大于1200米的两个控制站间要加中继器,在皮带机头设置控制设备?#32456;盡?#25511;制设备?#32456;?#36127;责现场的信号采集与现场的实时控制。

          系统为实时监控网络结构,具备?#22411;?#21892;的生产监控管理功能,对皮带运输主要?#26041;?#21450;相关的辅助?#26041;?#30340;生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录打印,对井下运输皮带系统进行远程集中监控,同时配合工业电视系统进行安全图像监视,以确保人员及设备的安全。

          监控网络实施后,操作员可在中控室终端上监视控制运输皮带生产过程,完成对运输皮带生产及相关?#26041;?#30340;“遥测、遥信和遥控?#20445;?#23454;现矿井运输皮带生产系统的综合自动化。

          1.实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数,可以采用图形、报表的形?#36739;?#31034;系统的实时工况及目前产量、仓储等。

          2.实时过程控制。分析采集的参数,各系统自动完成过程控制,或由操作员操作控制。

          3.历史数据查询。以上生产实时监测数据均可存贮于生产实时数据历史数据库中,可实现历史回显、历?#38750;?#21183;分析,及直方图、饼图等进行综合分析。

          4.设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时,生产监测及管理网络同?#36739;?#31034;故障设备名称,并可实现语音报警、实时打印故障功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库,供以后统计分析。

          5.优化生产计划。在网络服务器中建立了综合历史数据库,定时将生产、经营等数据存入数据库中,制作计划、生产完成情况的趋势分析图表,为今后的生产计划提供参考;根据外运下达计划和设备?#23548;首?#24577;、仓储煤量,合理安排生产计划、设备维修计划,以最大限度地减少对生产的影响。

          三.操作员工作站

          根据监控子系统功能,在监控中心设置工作站,运输系统监控工作站它们的功能有:

          1.根据操作人员不同,设定不同的使用权限,各司其职;

          2.提供交互式全中文界面的操作平台,各子系统设备运行状态及参数直观动态显示;

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