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          美国数控机床是如何组装?数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析,有它不求人!

          2019年02月18日 13:15:48 供稿:搜狐 工业智能化

          1、工件尺寸准确,表面光洁度差

          ?#25910;?#21407;因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

          解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选?#23186;?#39640;的主轴转速。

          2、工件产生锥度大小头现象

          ?#25910;?#21407;因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴?#20445;?#36129;献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

          解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和?#23454;?#30340;切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

          3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

          ?#25910;?#21407;因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损?#29616;兀?#23548;致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。

          解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过?#20302;?#32534;辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴?#23567;?/p>

          4、工件尺寸与?#23548;?#23610;寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化

          ?#25910;?#21407;因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;?#20302;?#30340;电子齿轮比或步距角设置错误。

          解决方案:快速定位速度太快,则?#23454;?#35843;整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的?#26032;?#34583;杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照?#24471;?#20070;的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查?#20302;?#21442;数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表?#24202;?#37327;。

          5、加工?#19981;?#25928;果不理想,尺寸不到位

          ?#25910;?#21407;因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使?#19981;?#21152;工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

          解决方案:?#39029;?#20135;生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间?#23545;?#22823;或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信,内容不错,值得关注。

          6、批量生产中,偶尔出现工件超差

          ?#25910;?#21407;因:必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控?#20302;?#21487;能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,

          解决方案?#27627;?#35299;掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏?#34583;?#38548;离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免?#20302;?#21463;干扰。

          7、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确

          ?#25910;?#21407;因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合?#24471;?#20070;要求

          解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

          8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

          ?#25910;?#21407;因:程序编?#21019;?#35823;;?#20302;?#21442;数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化?#25910;?/p>

          解决方案:检查程序使用的指令是否?#27492;得?#20070;规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查?#20302;?#21442;数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性?#25910;?#29616;象,若有则检查其关键部分并给予排除。

          9、?#20302;?#24341;起的尺寸变化不稳定

          ?#25910;?#21407;因?#21512;低?#21442;数设置不合理;工作电压不稳定;?#20302;?#21463;外部干扰,导致?#20302;?#22833;步;已加电容,但?#20302;?#19982;驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;?#20302;?#19982;驱动器之间信号传输不正常;?#20302;?#25439;坏或内部?#25910;稀?/p>

          解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致?#20302;?#24615;能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择?#23454;?#30340;电容型号;检查?#20302;?#19982;驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查?#20302;?#33033;冲发生信号是否丢失或增加;?#32479;?#32500;修或更换主板。

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